在好氧条件下，氨氮经微生物的作用，氧化成硝酸盐氮的过程，称为硝化反应；它由两个连续的生化反应组成:首先在亚硝酸菌的作用下,使氨氮转化为亚硝酸盐氮,接着亚硝酸盐氮在硝酸菌的作用下,进一步转化为硝酸盐氮。亚硝酸菌和硝酸菌统称为硝化菌,属化能自养菌。 

（1）温度：温度不但影响硝化菌的比增长速率，而且影响硝化菌的活性。温度超过35℃，硝化反应速率降低；温度低于15℃，硝化速率急剧下降，低于4℃时，硝化菌的活性基本停止。

（2）溶解氧：硝化菌为严格好氧菌，硝化反应必须在好氧条件下才能进行，一般要求好氧池末端DO要大于2mg/L。

（3）碱度和pH：硝化反应每氧化1g氨氮要消耗7.14g碱度（以CaCO3计），亚硝酸菌与硝酸菌对pH非常敏感，分别在7.0-7.8和7.7-8.1时活性最强，在实际生物处理过程中，硝化反应的适宜pH范围要相对宽一些。

（4）C/N比：硝化菌的比增长速率比生物处理中的异养型微生物的比增长速率小一个数量级，因此C/N比也是影响生物硝化速率的重要因素。一般认为，BOD负荷小于0.15BOD5/（gMLSS.d）时，处理系统的硝化反应才能正常运行。

（5）有毒物质：某些有机物、重金属、络合离子以及游离氨、亚硝酸盐氮在达到一定浓度时也会对硝化反应产生抑制作用。

北方某市政污水处理厂：该污水厂二期系统设计日处理污水20万m³，自2021年11月中旬以来，系统硝化反应逐渐出现问题，好氧池出水氨氮数值持续在20mg/l左右，运行压力极大。我司技术人员于2021年12月19日进厂，使用普罗倍活®硝化菌、促生剂、解毒剂三种产品，与业主密切配合，结合溶解氧、碱度、回流量调整等措施，在水温只有12-13℃的情况下，实现了调试5天好氧池出水氨氮降低至5mg/L左右，10天降至1mg/L以下；并应业主要求，在系统硝化反应稳定后继续在现场对系统运行予以技术指导，赢得了客户的充分信任和好评。    

某钢铁焦化污水处理系统：由于前端蒸氨来水水质异常，导致生化系统三个系列均受到冲击，硝化反应受抑制，系统出水氨氮上升趋势明显。我司技术人员在2021年12月底到达现场，进行现场勘查后出具调试方案，并确定了“单系列逐一恢复”的调试原则，配合现场工艺调整措施，实现了10-15天单系列硝化反应恢复（出水氨氮＜5mg/L）并满负荷稳定运行。我司技术人员撤场后，继续对现场运行进行技术指导，业主也给予了充分信任，再次采购普罗倍活®硝化菌。

某制药企业（主要生产化学原料药）：在生产系统检修期间，异常排污导致污水处理系统氨氮升高，业主采取了闷曝等措施，但没有效果；由于面临复产，需要快速恢复系统硝化能力。我司销售与技术人员5月初应邀到现场进行勘察后，对调试思路、产品用量、现场配合措施等和业主进行了沟通并达成一致；公司生产和供应链部门启动应急机制，以最快速度将普罗倍活®硝化菌运抵客户现场。普罗技术人员在客户的大力配合下，采取菌种扩培与直接投加相结合的方式，辅以现场工艺控制调整，污水处理系统硝化反应逐步恢复（出水氨氮＜10mg/L，标准45mg/L），在客户有计划复产的过程中，做到了系统恢复与生产排水两不误；期间，普罗技术人员为了验证调试参数，连续24小时在现场值守更是赢得了客户的赞誉。

        业主投加普罗倍活®硝化菌

某光电科技有限公司：该公司有多个厂区多套污水处理系统，普罗生物第一次与该公司合作，承担了其中一套污水处理系统硝化能力恢复的任务。该系统由于运行负荷升高，生化系统受到冲击，硝化反应减弱，导致出水氨氮升高。经2次到现场勘察后，普罗生物技术人员制订了调试方案并得到了业主认可，5月下旬进厂开始进行系统硝化能力恢复调试。投加普罗倍活®硝化菌5天后，系统硝化反应逐步建立并呈快速恢复状态，使用产品第7天，系统出水氨氮已经由调试前的＞110mg/L降低至＜10mg/L，第10天后，在满负荷运行的状态下，出水氨氮稳定在5mg/L，远低于45mg/L的排放标准。客户对调试结果、普罗技术人员的服务非常满意，后续将在其他污水系统项目上继续与我司合作。

某炼化企业：该企业为大型石油炼化企业，其化工污水处理装置由于受到高负荷冲击，AO工艺段和BAF工艺段的硝化反应不同程度受到削弱，其中BAF池（4个系列）完全无硝化反应。与业主沟通后，确定先对4列BAF池的C列进行调试。普罗技术人员采取少量闷曝、间歇进水、提升负荷与倍活®硝化菌和解毒剂配合投加使用的调试措施，调试7天后C列出水氨氮为3.6mg/L（标准为8mg/L）。普罗倍活®硝化菌不仅在一般活性污泥工艺中效果显著，在挂膜量少的BAF池也取得了不错效果。