01

8月中旬，我司工程师至某材料企业污水厂进行现场服务，该污水处理厂设计处理水量为50000m³ /d，目前水量约为40000m³ /d，目前处理效果良好，拟以我司普罗碳逐步替代现场所用的葡萄糖，提升系统稳定性，降低碳源投加量，为业主节省管理、储存和污泥排放成本。

现场处理工艺流程为：

曝气沉砂池+混凝沉淀池+水解酸化池+A/O+MBR+接触消毒

我司工程师于8月中旬到达现场，经过7天的加药和工艺调整，现场所用的葡萄糖已经完全被替代为普罗碳，在这个过程中出水总氮稳定在5mg/L。我司工程师将继续在现场进行一段时间的考察以观察后续效果。

02

 8月下旬，我司工程师拜访了某环保公司进行技术交流，寻求产品使用可能性。该公司污水处理采用“预处理+水解酸化+ABR厌氧+缺氧池+接触氧化池”工艺，目前处理水量400-500m³ /d，进水COD500-600mg/L，氨氮浓度10mg/L，出水COD100mg/L，氨氮浓度小于1mg/L。

但是由于生产端产品较多，来水不稳定，成分复杂，生化系统容易受到冲击。当某些生产废水排入时，进水氨氮10mg/L，出水能达到20mg/L左右，排放要求氨氮＜5mg/L。且有一股氯化钙废水，排入后会导致钙化现象，对生化抑制。通过硝酸盐试纸对好氧池进行检测，四个曝气池硝酸盐含量逐渐增加，说明系统有一定的硝化反应。

经现场勘查分析，我司工程师向业主推荐了我司生物促生剂，生物解毒剂以及倍活硝化菌种，后续将采业主水样进行小试以验证产品效果。

03

8月中旬，我司工程师拜访了某市政污水处理厂进行现场勘查。该厂二级生化段及深度处理设计流量为60000m³ /d，当前处理量为48000m³/d左右。该厂当前污水处理工艺采用“格栅/沉砂池+初沉池+改良型 A/A/O+二沉池+磁混凝澄清池+加压泵提升站 +深床滤池+紫外消毒”工艺；污泥处理采用“压挤式污泥预处理+高压压滤机”工艺。系统进水采用多点进水方式，15%的水进预缺氧池，70%的水进厌氧池，15%的水进缺氧池。

好氧池改造后为MBBR工艺，预计9月份施工。工艺流程见下表所示：

改造后工艺流程图

该厂目前出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）的一级A标准。改造后COD、NH3-N、TP执行地表Ⅴ类水排水标准，其他指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准。

该厂目前出水情况良好，但是冬季时容易出现二沉池跑泥状况，我司工程师将根据实际情况向客户推荐适用产品并进行技术服务。