生物促生剂（Bio Energizer，简称BE）是氮、酶和有机酸的独特配方，能刺激好氧有益菌的代谢强度，促进微生物的繁殖，提高微生物对污染物的氧化分解能力，从而提供系统抗冲击性和运行稳定性。

生物解毒剂(Micatrol，简称MT）是一种不含有活性微生物的液体类产品，该产品含有小分子有机酸、生物刺激素、天然荷尔蒙等物质对提高废水的可生化性，促进复杂的芳烃、脂烃开环脱链或屏蔽有毒的官能团，形成无毒或毒性较低易于微生物吸收降解，以减轻有毒物质对微生物的伤害，当然在恶劣条件下，同时可以提高微生物活性。

倍活®COD去除菌(MicroPlex-COD)是由微生物菌种、酶制剂和营养物质专业配比的产品。其中微生物菌种是从大自然中筛选出的6款芽孢杆菌和1款铜绿假单胞菌组合的工程菌。酶制剂由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、脲酶、纤维素酶和硝酸盐还原酶合理比例配比。

产品使用剂量具体见下表1：

生物促生剂和生物解毒剂直接投加至好氧池，倍活COD去除菌扩培后再投加至生化池。

化工污水厂从2016年2月23号下午开始使用普罗促生类产品，3月9号倍活COD去除菌菌种使用结束，为期15天。效果评判原则：使用普罗促生类产品期间与使用普罗促生类产品前系统的主要参数做比较。主要参数以好氧池出水COD变化趋势、终沉池出水COD以及好氧池活性污泥生物相为主。图1为好氧池进出水COD及终沉池COD变化曲线图(2月15号-2月23号为使用普罗促生类产品前的系统数据，2月23号-3月9号为使用普罗促生类产品期间的系统数据，2月23号、24号为菌种在系统中的适应期，不计入考核数据中)。图2为好氧池活性污泥生物相：

图1、好氧池进出水COD及终沉池COD变化曲线

图2：好氧池活性污泥生物相

从图1、图2可知:

1、1800方污水处理系统南北好氧池进水水质相同，但水质变化较大，COD无规律。在2月15号-3月9号期间，进水最高COD高达1511mg/L，最低低至819mg/L，容易导致好氧池受到负荷冲击，系统变坏。

2、1800方污水处理系统南北好氧池出水COD在2月15号至2月23号期间，南池COD均值为619.4mg/L，北池COD均值为576mg/L，在2月25号至3月9号使用普罗促生类产品期间，南池COD均值为506.6mg/L，北池COD均值为492.8mg/L，终沉池COD变化更为明显，23号前COD均值为408mg/L，23号后COD均值为307.6mg/L。在3月1号至3月9号期间，终沉池COD更为稳定，均值为278.8mg/L，低于300mg/L。

3、2月22号观察好氧池南北池生物相，南池好氧池表面颜色偏黄，活性污泥的菌胶团松散，却菌胶团数量偏少，无发现原后生动物。南池生物相表明系统受到冲击，导致活性污泥活性很差。北池好氧池表面颜色为正常的棕褐色，活性污泥的菌胶团也较为密实，无发现原后生动物。北池生物相表明系统优于南池，但也受到不同程度的冲击，导致原后生动物无法在活性污泥中生存。2月26号再次观察好氧池南北池生物相，此时南北好氧池生物相均有很大的改善，南池活性污泥菌胶团数量逐渐增加，也开始变为密实，但仍未发现原后生动物，说明南池活性污泥正逐渐好转。北池菌胶团密实程度等方面与22号观察相似，但能够观察到少量的轮虫(见图2中红色标记)，楯纤虫，说明系统已经恢复正常。3月5号再次观察好氧池南北池生物相，南池表面颜色已经恢复至棕褐色，活性污泥菌胶团正常，而且能够观察到轮虫(见图2中红色标记)，说明南池活性污泥完全恢复正常。北池观察结果与26号观察结果相同，但发现少量的丝状菌，据了解，现场溶解氧偏低导致，经过现场技术人员的排查，溶氧已恢复。

4.1 结论

针对于化工污水处理系统好氧段处理效率低下的问题，使用普罗促生类产品解决此问题，产品使用15天后，得出以下结论：

一、使用普罗促生类产品能够提高好氧段的处理效率，好氧池出水COD能够降至500mg/L以下，终沉池出水COD能够降至300mg/L以下；

二、普罗促生类产品能够提高活性污泥的活性，丰富活性污泥中的原后生动物，比如轮虫、楯纤虫属等；

三、当好氧池进水波动平凡，水质变化较大时，使用普罗促生类产品能够提高好氧段的稳定性和抗冲击性(比如3月1号-3月9号期间)。

4.2 建议

化工主要生产环氧乙烷及表面活性剂等产品，所以废水主要成分包括生产废水、环氧乙烷装置废水、表面活性剂废水，当这些废水混合在一起处理时，容易产生以下情况：

1、  表面活性剂容易导致好氧池池面泡沫聚集，影响活性污泥氧利用率，使得现场必须增大曝气量，间接增加了活性污泥的搅拌速率，使得出水变浑浊。

2、  环氧乙烷进入生化系统，它容易与水发生反应产生有毒的乙二醇，对活性污泥具有一定的毒害或冲击作用。

3、  化工废水污水处理系统容易受到季节的影响，比如夏天温度高，系统运行更优，冬天温度低，系统运行更差等现象。

综上所述，在此建议：

一、掌握上游生产中各类废水的排放规律，控制硫化物、环氧乙烷等毒性较强的废水的进入生化系统的量。鉴于化工共有3套污水处理系统，可评估后，拿出1套污水处理系统处理表面活性剂和环氧乙烷装置废水，其它2套处理正常生产的生产废水。

二、因1800方污水处理系统与其它污水处理系统共有一套风机，溶解氧控制不是很准确，长时间运行容易导致溶氧由高到低的变化，建议现场每天都要对溶氧参数进行记录并校正。

三、氮磷营养的补充，建议好氧池出水氨氮控制在4mg/L，总磷控制在0.4mg/L。

四、控制污泥浓度，适当的多观察生物相，寻找最佳的系统运行状况。

五、当上游生产频繁时，为了污水处理系统不受到冲击或已经受到冲击时，建议储备BE,MT，MicroPlex以防冲击及系统恢复。