我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO0.2mg/L，二级DO5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH8.0，出水6.5，二级生化后PH5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事？
一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。
关于炼油厂来水硫化物冲击的问题?
• 严格控制生产车间来水水质指标，特别是降低硫化物的含量。一般炼油厂正常运行时的生化进水硫化物一般为20mg/l左右。
• 条件允许的情况下，在调节池增加曝气，对部分硫化物起到吹脱的作用。
• 加强气浮对硫化物的去除效果：优化PAC的投加比例或者优化PAC的种类，在中水回用RO系统可承受的情况下，投加PAC铁盐。
• 在加强好前段的预处理之后，在生化系统建议投加使用普罗的生物促生剂与生物解毒剂。
具体使用案例及使用方案，请填写客户问题征询表，然后联系普罗的技术团队。
在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施。
说明污泥已失去活性，使ESS增加。
有二种可能：
一是污泥自身氧化；
二是污泥中毒。
从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。
本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？
只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。
“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？
泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。
