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我们是石油化工废水两级生化处理,一级是圆形完全混合式曝气池,二级是推流曝气池,一级DO0.2mg/L,二级DO5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH8.0,出水6.5,二级生化后PH5.78,超出指标6-9的范围,这是怎么回事?

一级DO低很正常,因为污泥负荷高,一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化,二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。

关于炼油厂来水硫化物冲击的问题?

• 严格控制生产车间来水水质指标,特别是降低硫化物的含量。一般炼油厂正常运行时的生化进水硫化物一般为20mg/l左右。
• 条件允许的情况下,在调节池增加曝气,对部分硫化物起到吹脱的作用。
• 加强气浮对硫化物的去除效果:优化PAC的投加比例或者优化PAC的种类,在中水回用RO系统可承受的情况下,投加PAC铁盐。
• 在加强好前段的预处理之后,在生化系统建议投加使用普罗的生物促生剂与生物解毒剂。
具体使用案例及使用方案,请填写客户问题征询表,然后联系普罗的技术团队。

在运行过程中,氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积,粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色,时常会造成二沉池大量飘泥,污泥返白,有絮体随出水一同流出,SV30迅速下降,处理效果丧失,堆积污泥减薄消除。周而复始,请问其成因和控制措施。

说明污泥已失去活性,使ESS增加。
有二种可能:
一是污泥自身氧化;
二是污泥中毒。
从你所描述的现象看,前者的可能性大,可测定一下比耗氧速率,即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定,针对性采取措施。

本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高,进水TP2.5mg/L左右,出水只有0.2左右,曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因,这是怎么回事?

只能根据你提供的情况来初步分析,可能是污水含氮有机物较多,反应时间不够,有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率,此外,也可能是磷不够,影响氨氮通过同化途径去除的效果。

“污泥泥龄”是怎样确定的?如何来控制?究竟是用排泥量确定它,还是用其它来确定排泥量?

泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数,不如说是设计方面的参数,在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的,在SVI相对稳定的情况下,也可用SV30来参考。